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根据近几年来我们的进出口数据，我国普通机床出口较以前相比有下降的趋势。国际机床业也是以数控机床为主打产品，就我国而言数控机床出口额大的产品有：数控车床、数控特种加工机床、数控成形折弯机、数控磨床、数控剪板机、数控压铸机等。这几年数控机床也出现历史新高局面，但我国数控机床出口还是以低档机床为主，大量的专用数控机床对于我国来讲出口还是相当少。

控制断裂切割。对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

切割速度快：用功率为1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15000px/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达30000px/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装<夹具，又节省了上、下料的辅助时间。非接触式切割：激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，金方圆机床脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。机床每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔。

模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，一般直径应大于3mm，否则易折断，影响模具寿命。成型模具的成型总高度不大于8mm，常用的百叶窗的长度不大于75mm，拉凸台直径应不大于65mm。平时不常用的模具应定期进行防锈工作和涂油。下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板也不可加工1mm的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。