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对工件单独加工或用群命令对工件批量加工，提高生产率。数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500～600次min，有的甚至高达900次min，大定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成，而不像传统的加工，需多道工序，在很多不同的设备上加工。加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

江苏金方圆碟片激光切割机我国政府的大力支持，也不断地提升着数控机床出口的份额。近年，我国机床的出口由原来的5亿美元左右上升到7.85亿美元(2000年统计)。再加上我国改革开放，不断与国际接轨，加入wto，各种多元化发展态势。都足以让我们的数控机床业不断的升级与发展，在未来，我相信我国的数控机床业将占领国际更大的发展份额，更大的发展前景在等待着碟片激光切割机。

激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上； 6mm的碳钢,焦点在表面之上；

冲床的设计原理是将圆周运动转换：连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

控制断裂切割。对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，一般直径应大于3mm，否则易折断，影响模具寿命。成型模具的成型总高度不大于8mm，常用的百叶窗的长度不大于75mm，拉凸台直径应不大于65mm。平时不常用的模具应定期进行防锈工作和涂油。下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板也不可加工1mm的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。