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检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑：检查模具安装是否正确可靠；检查压缩空气压力是否在规定的范围内，检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况，检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等，用手动油泵对滑块加入锂基酯油，检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

广州冲床润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性：在大多数机床上使用了润滑冷却液，在润滑油中，常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等，使橡胶密封件膨胀变形，使零件表面油漆涂层气泡、剥落。因此考虑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随着机床自动化程度的提高，冲床在一些自动化和数控机床上使用了润滑、冷却通用油，既可作润滑油、也可作为润滑冷却液使用。

激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。切割效率高：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。

切割速度快：用功率为1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15000px/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达30000px/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装<夹具，又节省了上、下料的辅助时间。非接触式切割：激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

在使用机床的时候，如果出现异常的情况，要马上把急停开关给按下去，在使用的过程中，要定期检查工作气体的压力以及冷却水的温度，并且大家要凭操作证去操作，并遵守操作的流程。对于在激光切割中产生的废气，一定要使用洗尘装置进行清除，以免会对工作人员产生危害；由于发出的光是不可见光，它射出的光束可能会损害到人体，因此现场的工作人员要做好防护工作。