正确使用设备上安全保护和控制装置不能任意拆动。六安机床检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固不得私自移动。机床在工作前应作空运转2-3分钟检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用不得让机器带病运转。机床模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车)确保在模具处于良好情况下工作
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。切割效率高:由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。
数控转塔冲床是压力加工设备中具生命力的一种。可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,同时也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。相对于传统冲压而言,数控冲床节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量。
检查各部分的润滑情况,并使各润滑点得到充分的润滑:检查模具安装是否正确可靠;检查压缩空气压力是否在规定的范围内,检查各开关按钮是否灵敏可靠,务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况,检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等,用手动油泵对滑块加入锂基酯油,检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求
不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。